一、分解産量成本指标,按線對标挖潛降本
再難啃的骨頭,也是一口一口消化掉的。管加工廠将産量、加工費指标分解到32條生産線,實現按區域分線成本核算,明确各生産線産量及成本指标奮鬥方向,瞄準月度降本目标,逐月落實推進各條線保産降本工作。
從生産降本、工藝降本、物流降本、模式降本、管理降本、設備改造、修舊利廢、技改降本等方面入手,深入挖掘降本潛力,做好降本具體工作内容,确定了具體的時間節點和降本目标,實行責任人專項負責制,引導全體幹部職工認指标、領任務、拼成績,确保降本目标按期完成。
二、杜絕重複故障發生,推進設備改造進程
在同一個地方,不能跌倒兩次。避免相同的故障重複發生,是降本增效最容易預見,而又最難踏踏實實做到的工作。我們在工作中對發生過故障點的地方,提高120分的警惕,做好專項巡查、檢查,這樣大大降低了設備故障率。
在加強設備基礎管理方面,一是理清備件情況,将備件成本控制工作落到實處;二是按照設備競争力提升活動實施方案,繼續做好20項方案内容提升;三是大力推進設備改造及技改降本工作,并做好智能制造項目技術交流及技術協議轉化工作,為實現降本行動目标奠定基礎。
三、提升工作執行力,增強降本增效軟實力
繼續深化“庸懶散滿慢”專項治理行動基礎上,做好“四清四治”專項治理,同時成立督查督辦專班開展督查,破解落實不力、作風不實等實際問題,按照“由我來辦、馬上就辦、辦就辦好”的理念,進一步提升全體職工的工作效率與執行力;繼續推進本部樣闆工廠、精益項目建設和精益骨幹培訓,規範現場管理水平;繼續以金牌班組創建為引領,循序漸進推動班組建設上水平,強化激勵機制,提升降本增效軟實力;繼續學習借鑒先進管理知識和經驗,組織精益生産普及性培訓,提升幹部職工精益化管理和生産水平。
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